„Концепт дигитализације је био широко распрострањен у ери индустрије 4.0.Конкретно, Европска унија је у марту 2020. издала „Нову индустријску стратегију за Европу“ која дефинише будућу визију нове индустријске стратегије за Европу: глобално конкурентну и водећу индустрију, индустрију која утире пут климатској неутралности. , и индустрија која обликује дигиталну будућност Европе.Дигитална трансформација је такође кључни део Греен Нев Деал-а ЕУ.”18. фебруара, у 9:30 по централном времену у Италији (16:30 по пекиншком времену), Лиу Ксиандонг, директор Цхина Баову Европског центра за истраживање и развој, одржао је дискусију о апликацији за производњу АИ робота и ауто-делова коју је организовао европски центар за истраживање и развој Кине Баову и домаћин Баостеел Метал Итали Баомац.Детаљно су представљени главни изазови и развојни статус дигиталне трансформације индустрије челика у Европској унији, а укратко је анализирана перспектива примене робота.
Погледајте три категорије пројеката из изазова „Четири димензије“.
Лиу Ксиандонг је рекао да се дигитална трансформација ЕУ тренутно суочава са изазовима из четири димензије: вертикална интеграција, хоризонтална интеграција, интеграција животног циклуса и хоризонтална интеграција.Међу њима, вертикална интеграција, односно од сензора до ЕРП (ентерприсе ресоурце планнинг) система, класична системска интеграција нивоа аутоматизације;Хоризонтална интеграција, односно системска интеграција у целом производном ланцу;Интеграција животног циклуса, односно интеграција целог животног циклуса постројења од основног инжењеринга до стављања ван погона;Хоризонтална интеграција се заснива на одлукама између ланаца производње челика, узимајући у обзир техничке, економске и еколошке аспекте.
Према његовим речима, како би се активно носили са изазовима наведене четири димензије, актуелни пројекти дигиталне трансформације индустрије челика у Европској унији углавном су подељени у три категорије.
Прва категорија су дигиталне истраживачке активности и развојни пројекти који омогућавају технологију, укључујући Интернет ствари, велике податке и рачунарство у облаку, самоорганизовану производњу, симулацију производне линије, интелигентне мреже ланца снабдевања, вертикалну и хоризонталну интеграцију итд.
Друга категорија су пројекти финансирани од стране Фонда за истраживање угља и челика, у којима су Центар за истраживање челика Немачког удружења гвожђа и челика, Сант'Анна, ТхиссенКрупп (у даљем тексту Тхиссен), АрцелорМиттал (у даљем тексту Амми), Главни учесници у таквим пројектима су Тата Стеел, Гердов, Воесталпине итд.
Трећа категорија су други програми финансирања ЕУ за дигиталну трансформацију и истраживање и развој индустрије челика са ниском емисијом угљеника, као што су Седми оквирни програм и програм Европски хоризонт.
Процес „интелигентне производње“ челика у ЕУ од кључних предузећа
Лиу Ксиандонг је рекао да је индустрија челика ЕУ спровела низ истраживачких и развојних пројеката у области дигитализације.Све већи број европских челичана, укључујући Амие, Тхиссен и Тата Стеел, учествује у дигиталној трансформацији.
Главне мере које Амми предузима су успостављање центара дигиталне изврсности, примена индустријских дронова, имплементација вештачке интелигенције, пројекти дигиталних близанаца, итд. Према речима Лиу Ксиандонга, Амми сада успоставља подржавајуће дигиталне центре изврсности у својим производним базама широм света како би се разне нове технологије брже примениле на стварни производни процес.У исто време, компанија је користила беспилотне летелице за операције одржавања опреме и праћење коришћења енергије како би побољшала безбедност рада опреме, минимизирала безбедносне ризике запослених и побољшала коришћење енергије и ефикасност производње.Потпуно роботизована постројења за заваривање репа компаније у Сједињеним Државама, Канади и Мексику нису само повећала производњу и квалитет производа, већ су такође помогла купцима у даљем току да постигну захтеве за повећањем нивоа.
Тренутни фокус компаније Тхиссен на пројектима дигиталне трансформације укључује „разговоре“ између производа и производних процеса, 3Д фабрике и „просторе индустријских података“ како би се осигурала сигурност података.„У Тхиссенилсенбургу, челични производи брегасте осовине могу 'разговарати' са производним процесом,” рекао је Лиу.Овакав „дијалог“ може се реализовати углавном на основу интерфејса са Интернетом.Сваки производ од челика брегасте осовине има свој ИД.У процесу производње, све информације које се односе на производни процес се „уносе“ преко интернет интерфејса како би се сваком производу дала „ексклузивна меморија“, како би се успоставила интелигентна фабрика која може сама да управља и учи.Тхиссен верује да је ова мрежа физичких система, који спајају мреже материјала и података, будућност индустријске производње.
„Дугорочни циљ Тата Стеел-а је да побољша квалитет услуге и транспарентност креирањем дигиталних решења која испуњавају захтеве ере индустрије 4.0, уз унапређење и коришћење дигиталних технологија и аналитике великих података за побољшање процеса, производа и услуга.Лиу Ксиандонг је представио да је стратегија дигиталне трансформације Тата Стеел-а углавном подељена на три дела, а то су паметна технологија, паметна веза и паметне услуге.Међу њима, пројекти паметних услуга које имплементира компанија углавном укључују „динамично задовољавање потреба корисника“ и „повезивање купаца са тржиштем након продаје“, а ово последње углавном пружа тренутну техничку подршку за корисничку услугу путем виртуелне реалности и вештачке интелигенције.
Даље низводно, рекао је, Тата Стеел је имплементирао програм „развоја дигиталне производње за аутомобилску индустрију“.Један од приоритета пројекта је дигитализација ланца вредности аутомобилске индустрије.